SPRITZGUSS

Maflex führt Spritzguss von Kunststoffen mit einem Maschinenpark von über 25 Horizontalpressen durch, mit Presskräften von 6 bis 400 Tonnen. Wir gewährleisten eine maßgeschneiderte Produktion für verschiedene Industriezweige.

Technologie und fortschrittliche Automatisierung
Unsere Produktionslinien sind ausgestattet mit:

  • Fortschrittlicher Temperaturkontrolle, um gleichbleibende Qualität und Reduzierung von Fehlern zu gewährleisten;
  • Trockner und Entfeuchter, für eine optimale Verarbeitung der Polymere;
  • Förderbänder und Automatisierungsroboter für eine kontinuierliche und effiziente Handhabung;
  • Rückgewinnungssysteme für Reststoffe, für einen nachhaltigeren Produktionsprozess.

Die Vorteile der Wahl von Maflex:

  • Zuverlässigkeit und Flexibilität in der Produktion, maßgeschneidert für jede Anforderung;
  • Hohe Qualität und Wiederholgenauigkeit in den Produktionschargen;
  • Digitalisierter und automatisierter Prozess, um Abfälle zu reduzieren und Produktionszeiten zu optimieren.

Mit einer technologisch vernetzten und rund um die Uhr operationellen Anlage ist Maflex der ideale Partner für alle, die Effizienz, Kontrolle und Wettbewerbsfähigkeit im technischen Spritzguss von Kunststoffen suchen.

SPRITZGUSS UND CO-SPRITZGUSS MIT VERTIKALEN MASCHINEN

Flexibilität und Präzision für hochwertige technische Komponenten
Maflex verwendet vertikale Spritzgießmaschinen mit Presskräften von 20 bis 60 Tonnen, ideal für das Überformen von Thermoplasten und Gummi.
Am Standort Mozzate verfügen wir über 3 dedizierte vertikale Pressen, die entwickelt wurden, um maximale Flexibilität und Präzision bei der Herstellung fortschrittlicher technischer Komponenten zu bieten.

Vorteile des vertikalen Spritzgussverfahrens:

  • Perfekte Haftung zwischen Materialien für widerstandsfähige und langlebige Lösungen;
  • Integration von metallischen Einsätzen oder vormontierten Komponenten;
  • Hohe Präzision und Wiederholbarkeit dank digital gesteuerter Prozesse;
  • Optimierung der Produktion, mit Reduzierung von Abfall und Bearbeitungszeiten.

Dank der Integration dieser Technologie ist Maflex in der Lage, maßgeschneiderte Komponenten für verschiedene Industriebranchen herzustellen, wobei hohe Qualitätsstandards und hoch effiziente Produktionsprozesse garantiert werden.

MIKROSPRITZGUSS UND MIKROINJEKTION IM REINRAUM

Präzision und Technologie für hochkomplexe Mikrokomponenten
Maflex realisiert Mikrostanzen und Mikroinjizieren unter Verwendung von Babypressen, die ideal sind für die
Produktion von Teilen mit geringen Abmessungen und hohen technischen Eigenschaften.
Dieser fortschrittliche Prozess ermöglicht die Herstellung von äußerst präzisen und funktionalen Komponenten, die den Anforderungen von Sektoren gerecht werden, in denen Miniaturisierung entscheidend ist.

Vorteile von Mikrostanzen und Mikroinjizieren:

  • Maximale Präzision bei der Herstellung komplexer Mikrok Komponenten.
  • Hohe Wiederholbarkeit zur Gewährleistung einer konstanten Qualität in jeder Produktionscharge.
  • Minimale Materialverschwendung, wodurch Kosten und Umweltauswirkungen reduziert werden.
  • Vielseitigkeit bei der Materialauswahl, einschließlich hochleistungsfähiger Technopolymere.

Dank unserer Erfahrung und des Einsatzes fortschrittlicher Technologien unterstützen wir Unternehmen, die Komponenten mit höchster Präzision benötigen und Zuverlässigkeit sowie vollständige Kontrolle des Produktionsprozesses garantieren.

MATERIALIEN BEHANDELT

Die wichtigsten behandelten Materialien umfassen:

  • PE (Polyethylen)
  • PP (Polypropylen)
  • PC (Polycarbonat)
  • ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
  • PS (Polystyrol)
  • POM (Acetal)
  • PPO (Polyphenylensulfid)
  • PUR (Polyurethan)
  • PMMA (Methacrylat)
  • PET (Polyethylenterephthalat)
  • PA (6-PA66-PA46-PA12-PA6.10-PA10.10) (Nylon)
  • TPEE (Polyesterelastomere)
  • LCD (Flüssigkristall)
  • PBT (Polybutylenterephthalat)
  • PPS (Polyphenylensulfid)
  • PSU (Polysulfon)
  • PPA (Polyphthalamid)
  • PAA (Polyarylamid)
  • PEEK (Polyetheretherketon)
  • PCTA (Polycyclohexylendimethylen-Terephthalat-Copolyester)
  • PETG (Glykol-modifiziertes Polyethylenterephthalat)
  • SURLYN (EMAA-Ionomer)

MASCHINENPARK

In Maflex investieren wir ständig in unseren Pressepark, um unseren Kunden fortschrittliche, effiziente und maßgeschneiderte Lösungen für Spritzgießen zu garantieren.

Bis heute verfügen wir über mehr als 30 Pressen der neuesten Generation, von 6 bis 400 Tonnen, die es uns ermöglichen, mit der höchsten Flexibilität sowohl Serienproduktionen als auch spezielle Projekte mit hoher Komplexität zu bewältigen.

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