Flexibilität und Präzision für hochwertige technische Komponenten
Maflex verwendet vertikale Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 20 bis 60 Tonnen, ideal für das Umspritzen von Thermoplasten und Gummi.
In unserem Standort in Mozzate verfügen wir über 3 dedizierte vertikale Pressen, die entwickelt wurden, um maximale Flexibilität und Präzision bei der Herstellung fortschrittlicher technischer Komponenten zu bieten.

Vorteile des vertikalen Spritzgießens:

• Perfekte Haftung zwischen Materialien für widerstandsfähige und langlebige Lösungen;
• Integration von Metalleinsätzen oder vorgeformten Komponenten;
• Hohe Präzision und Wiederholbarkeit durch digital gesteuerte Prozesse;
• Optimierung der Produktion durch Reduzierung von Abfällen und Bearbeitungszeiten.

Dank der Integration dieser Technologie ist Maflex in der Lage, maßgeschneiderte Komponenten für verschiedene Industriezweige herzustellen und hohe Qualitätsstandards sowie hocheffiziente Produktionsprozesse zu gewährleisten.

Präzision und Technologie für Mikrokomponenten von hoher Komplexität
Maflex bietet Microinjektion und Microinjektion Clean Room ISO 8 mit Baby-Spritzgießmaschinen an, die ideal für die Herstellung von Kleinteilen mit hohen technischen Anforderungen sind. Dieser fortschrittliche Prozess ermöglicht die Herstellung von äußerst präzisen und funktionalen Komponenten, die den Anforderungen von Branchen gerecht werden, in denen Miniaturisierung entscheidend ist.

Microinjektion und Microinjektion Clean Room ISO 8:

• Höchste Präzision in der Herstellung komplexer Mikrokomponenten.
• Hohe Reproduzierbarkeit zur Sicherstellung gleichbleibender Qualität in jeder Produktionscharge.
• Minimale Materialverschwendung, was Kosten und Umweltbelastung reduziert.
• Vielseitigkeit bei der Materialwahl, einschließlich hochleistungsfähiger Technopolymere.

Dank unserer Erfahrung und dem Einsatz fortschrittlicher Technologien unterstützen wir Unternehmen, die höchste Präzision für ihre Komponenten benötigen, und gewährleisten dabei Zuverlässigkeit sowie eine vollständige Kontrolle über den Produktionsprozess.

Die wichtigsten verarbeiteten Materialien umfassen:

• PE (Polyethylen)
• PP (Polypropylen)
• PC (Polycarbonat)
• ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
• PS (Polystyrol)
• POM (Polyoxymethylen)
• PPO (Polyphenylenoxid)
• PUR (Polyurethan)
• PMMA (Polymethylmethacrylat)
• PET (Polyethylenterephthalat)
• PA (6-PA66-PA46-PA12-PA6.10-PA10.10) (Nylon)
• TPEE (Polyester-Elastomere)
• LCD (Flüssigkristall)
• PBT (Polybutylenterephthalat)
• PPS (Polyphenylensulfid)
• PSU (Polysulfon)
• PPA (Polyphthalamid)
• PAA (Polyarylamid)
• PEEK (Polyetheretherketon)
• PCTA (Polycyclohexylendimethylenterephthalat-Copolyester)
• PETG (Polyethylenterephthalat-Glykol-modifiziert)
• SURLYN (EMAA-Ionomer)

In Maflex investieren wir kontinuierlich in unseren Maschinenpark, um unseren Kunden fortschrittliche, effiziente und maßgeschneiderte Kunststoffspritzguss-Lösungen zu bieten.

Derzeit verfügen wir über mehr als 30 modernste Pressen, von 6 bis 400 Tonnen, die es uns ermöglichen, mit maximaler Flexibilität sowohl Serienproduktionen als auch komplexe Sonderprojekte zu bewältigen.